2010年10月我們搬進了新廠房，新廠房新環(huán)境、新廠房新調(diào)整、新廠房新設(shè)備，新廠房真是一片新氣象。我們裁剪車間在新廠房的二樓，增添了3臺新設(shè)備：自動裁床一臺、自動鋪布機二臺。高科技裝備的到來，使載剪工人減輕了勞動強度、使裁剪生產(chǎn)任務(wù)效率上升、使面料成本更加節(jié)約、使裁剪質(zhì)量更好的提高。
　　說到自動裁床，裁剪車間主任沈師傅的喜悅之情溢于言表。沈師傅說，這是公司成立以來首次在生產(chǎn)中使用自動裁床。第一次與自動裁床親密接觸，我們品嘗到了甜頭。
　　走進車間內(nèi)，自動裁剪進行中，一邊是面料堆放區(qū)，一邊是裁剪工作區(qū)。一些工人正在整理剛剛由自動裁床裁切好的褲料裁片，一些工人在手工鋪布，還有一些工人在對裁片進行檢驗、編號、捆扎。走近一看，裁床的一頭平放著已經(jīng)被裁切為一條一條的面料。裁切出來的小面料為長條形，有一定的弧度彎曲。工人們正沿著被切割的面料邊緣將這些條狀面料從整片面料中挖取出來，可以看出，被裁切的小布片邊緣平整，每個裁片大小一致。“這種布片相對誤差較小，以前是靠人工用電剪刀來裁切的，工人們很難掌握好力度和角度。小心翼翼地裁，速度就會放慢，生產(chǎn)效率也就會受到限制。單從這個方面看，這臺全自動裁床就具有非常明顯的優(yōu)勢�！币晃徊僮魅藛T肯定了裁床的優(yōu)勢。
　　我們還有二臺全自動鋪布機，它代替了工人手工鋪布，工人不用來回地行走，一天要跑上好幾十里路。操作人員只要等候在鋪布機鋪布臺板的兩邊，將面料拉到裁床的“床板”上。（“床板”是一層棕毛狀的塑膠墊子，帶有真空吸氣的孔。）將面料平攤整齊后，然后覆蓋上一層薄膜。啟動裁床后，裁頭便沿著一定的軌跡移動起來。在裁床一側(cè)的計算機顯示屏上，裁刀移動的軌跡已經(jīng)隨著CAD制版圖上的布片邊緣顯示出來。裁刀移動到哪里，就有紅色線條將制版圖上的其它顏色的線條覆蓋到哪里，方便操作人員實時監(jiān)控裁刀的運動情況。裁頭帶有紅外線對位裝置，以方便裁刀精確下刀。在裁刀移動的過程中，裁剪好的部分有薄膜自動覆蓋于其上，減少空氣泄漏，以避免因漏氣造成的裁剪偏差。很快，兩塊面料都被裁剪完畢。
　　“你看，是不是很方便，不僅速度快，裁剪出來的效果也很理想�！闭驹谏磉叺纳驇煾抵钢�已經(jīng)完成的裁片對我們喜悅地說。